MANUTENÇÃO - EVOLUÇÃO HISTÓRICA

MANUTENÇÃO

Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. (A manutenção pode incluir uma modificação do item)

Manutenção Corretiva: Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida.

Manutenção Preventiva: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com os critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. É todo serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais.

Dividem-se em:

. Preventiva Sistemática
          Realizada em intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.)

. Preventiva por Condição
          Realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção, antes que ocorra uma falha.

. Preventiva Preditiva ou Controlada
          Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.

 

 

Manutenção Programada: Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa pré-estabelecido.

Manutenção Centrada na Confiabilidade: É um processo usado para determinar o que precisa ser feito para assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual. Nesse processo, várias ferramentas podem ser utilizadas, primeiramente, a fim de quantificar custos importantes e número de falhas e, posteriormente, para resolver os problemas de modo eficaz, tais como FMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha); RCFA (Análise das Causas Raízes da Falha); o MASP (Método de Análise e Solução de Problemas); etc.

A Manutenção Centrada na Confiabilidade procura responder a sete questões básicas:

1. Quais são as funções do item no seu contexto atual?

2. De que forma ele falha em cumprir suas funções?

3. O que causa cada falha operacional?

4. O que acontece quando ocorre cada falha?

5. De que forma cada falha tem importância?

6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?

7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?

As respostas a tais questões básicas devem ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por componentes da Operação, da Manutenção, Inspeção de Equipamentos, e Segurança.

 

Fundamentalmente, esse grupo possui as seguintes características:

– Grupo pequeno;

– Habilidades complementares;

– Propósito comum;

– Conjunto de objetivos de performance (indicadores);

– Conjunto de princípios comuns a outros grupos da planta;

– Responsabilidade mútua.

Entre os benefícios dessa busca pelo aumento da Confiabilidade podem ser citados:

- Incremento no conhecimento que a operação tem do equipamento;
- Garantia de que os recursos da manutenção serão aplicados onde o efeito é maior;
- Melhoria das condições ambientais e de segurança;
- Aumento de vida útil do equipamento;
- Compartilhamento dos problemas da manutenção;
- Senso de equipe e Motivação de pessoal, entre outros.